久保田離心機是一種高科技設備。同時，離心機作為鉆井液固控設備，可以合理設計和使用，有效控制鉆井液的密度，去除鉆井液中的有害固相，提高鉆井效率。離心機對提高機械鉆速、提高后續設備使用壽命、節約泥藥量、保護油氣層等具有重要意義。我國在1990年代中期才開始使用中速和離心機，并意識到離心機在鉆井液固相控制中發揮著巨大的作用，特別是在一些特殊工藝井中。隨著鉆井技術難度的增加，對固控的要求不斷提高。只有中速和離心機無法解決當今鉆井液中的固相控制問題。
為適應鉆井新技術的發展，提高鉆井液固控水平，需要提高離心機的性能，特別是需要發展大排量、高可靠性的高速和離心機。影響久保田離心機性能的因素很多，結構參數的選擇是一個非常重要的方面。根據離心分離工藝的要求和經濟的原則來選擇，綜合平衡各種因素。
傳統理論認為，離心機的故障是由于轉子不平衡過大造成的，而樣品稱重誤差、離心過程中離心樣品液的溢出和轉子腐蝕是造成久保田離心機故障的主要因素。轉子不平衡。
主要原因如下：
1、離心管平衡時，由于天平長期使用未校對，對稱放置的離心管的不平衡量超過0.1~1g。
2、離心管裝載時，由于樣品液束已滿或離心管蓋未擰緊密封，離心機在離心過程中離心室內的高真空狀態導致離心機 試管被壓扁、破裂，樣液溢出，造成轉子不平衡軸彎曲或斷軸事故。
3、由于原樣比重不等于平衡液比重，轉子失去平衡，發生事故。
4、使用臥式轉子時，鏟斗編號和臥式轉子體編號安裝不仔細，會影響離心機轉子的動平衡。
5、離心機的鋁合金離心管蓋和不銹鋼離心管蓋混用(兩者比重不同)時會發生事故。
